Возьмем заказ в работу уже сегодня. Краска в наличии
Красим как единичные изделия, так и серийную продукцию:
профиль, металлоконструкции, корпуса, фасадные кассеты, заборы.
Собственный склад красок (глянец, мат, шагрень, муар)
Камера полимеризации 5 м.
Красим длинномеры и габаритные конструкции
Камера пескоструйной обработки.
Производим пескоструйную или дробеструйную обработку
Полный НДС 22%. Работаем в ЭДО,
предоставляем все документы

Чистая кромка без окалины, готовая к сборке

Придание объемной формы на листогибочных прессах с ЧПУ

Сборка металлоконструкций любой сложности

Плотно размещаем детали на листе, используя общие резы
Полный цикл разработки: от
проектирования и чертежей, до готовой
партии
Создаем 3D-модель и согласовываем
с вами внешний вид и габариты
Конструктор оцифровывает эскиз в
CAD-системе (SolidWorks, Компас-3D)
Забираем деталь, делаем замеры (в т.ч.
3D-сканирование для сложной геометрии)



Московская область, г. Коломна. 100% собственных мощностей
15 станков с ЧПУ в собственности: Токарная
группа, Фрезерная группа, Лазерная резка, Гибка
Собственный склад расходных материалов
(Ст3, 45, 09Г2С, Нержавейка)
24/7: Работаем
в 2-3 смены

Мы не передаем заказы и не накручиваем 30% как торговые дома

Вам не нужно искать разных подрядчиков. Все в одном месте:
от чертежей, до доставки

Умеем работать с клиентами, у которых «есть только идея» или «сломанная деталь»

Проверяем сырье на входе, контролируем качество на каждом этапе, проводим финальную проверку партии перед упаковкой

Мы уверены в своих мощностях, поэтому прописываем штрафы за просрочку

Заботимся о безопасной транспортировке, бережно упаковывая каждое изделие вне зависимости от габаритов
100+ реализованных проектов за 18 лет: от единичных
изделий до контрактного производства серийной продукции
Проверяем контрагентов, сдаем отчетность вовремя, счета не блокируются
Подключены к ЭДО (СБИС, Диадок, Калуга Астрал). Обмениваемся договорами, счетами и УПД за 5 минут
Или работа без аванса, по договору поставки с постоянными клиентами
Приложите чертежи — технолог проверит
их и предложит варианты реализации проекта
Вопросы по сложным чертежам?
Звоните напрямую
Да, можно. Дату и время согласовываем с каждым клиентом отдельно
Да, изготавливаем. У нас ЧПУ оборудование, которое позволяет соблюдать высокую точность при производстве. Но это требует создания управляющей программы и отладки процесса.
Конечно. Уже привыкли к таким случаям. Но будьте готовы, что сжатые сроки часто ведут к дополнительному коэффициенту при просчете стоимости.
Да, возьмемся. Наш конструктор тщательно измерит вашу деталь, а при необходимости – отсканирует, создаст чертеж и 3D-модель и после согласования с вами отдаст в производство. Заполните специальную форму на сайте или обратитесь к нашему менеджеру удобным вам способом, и мы обязательно поможем.
Работаем и с давальческим сырьем, и со своим. Обязательно подберем для вас самый оптимальный вариант.
Порошковая покраска стали: синтез прочности, эстетики и технологичности
Этот метод нанесения полимерных покрытий преобразил подход к защите и отделке металла. В процессе электростатического напыления и последующей полимеризации частицы порошка образуют монолитный, невероятно прочный слой. Он демонстрирует выдающуюся стойкость к механическим воздействиям, коррозии и агрессивным средам, многократно продлевая жизнь изделий.
Технология экономична и экологична: замкнутый цикл напыления минимизирует отходы, а отсутствие растворителей делает процесс безопасным. Безупречная подготовка поверхности — залог идеальной адгезии и безукоризненного внешнего вида.
Эстетические возможности безграничны — от глубоких однотонных цветов и металликов до разнообразных текстур. Покрытие ложится равномерно, даже на сложный рельеф, без подтёков. Это гармоничный союз функционального долголетия, визуального совершенства и рационального производства.
Порошковая покраска стали — это передовой метод создания исключительно прочных и эстетичных полимерных покрытий. Его суть заключается в нанесении сухого окрашивающего порошка с последующим его «сплавлением» с металлом.
Процесс начинается с безупречной подготовки: обезжиривания и фосфатирования, формирующего основу для идеальной адгезии. Затем в электростатическом поле заряженные частицы полимера (эпоксидного, полиэфирного) равномерно оседают на деталь. Ключевой этап — полимеризация в печи при 160–220°C, где порошок расплавляется в монолитную, гладкую плёнку.
Результат — покрытие с превосходной коррозионной стойкостью, механической прочностью и долговечностью. Технология экономична за счёт рекуперации излишков порошка и гарантирует безупречное качество поверхности, устойчивой к внешним воздействиям.
Сталь для порошковой покраски: искусство подготовки поверхности
Долговечность и безупречность порошкового покрытия рождаются задолго до печи полимеризации — в скрупулёзной подготовке стальной поверхности. Этот процесс — не просто очистка, а целенаправленное создание идеальной основы.
После тщательного обезжиривания, удаляющего все технологические загрязнения, следует механическая обработка (пескоструйная или шлифовка). Она не только устраняет ржавчину и окалину, но и формирует оптимальную микрошероховатость для сцепления.
Ключевой этап — химическая конверсия, чаще всего фосфатирование. Оно создаёт кристаллический слой, dramatically усиливающий адгезию и обеспечивающий пассивную антикоррозионную защиту. Последующая тщательная промывка и сушка исключают малейшие остатки реагентов и влаги, способные породить дефекты.
Контроль на каждом шаге — залог успеха. Лишь безупречно подготовленная деталь, прошедшая эту «хирургическую» обработку, готова к электростатическому нанесению порошка и превращению в прочное, стойкое и визуально совершенное покрытие.
Покраска стали порошковым методом: технология прочности и глянца
Процесс начинается с тщательной подготовки: сталь очищают абразивом, удаляя все следы коррозии, а затем фосфатируют или грунтуют. Это создаёт идеальную основу для будущего покрытия, обеспечивая превосходную адгезию.
В камере напыления заряженные частицы полимерного порошка (эпоксидных или полиэфирных смол с пигментами) равномерно притягиваются к заземлённой детали. Излишки улавливаются системой рекуперации, что делает процесс безотходным.
Ключевой этап — полимеризация в печи. Под воздействием высокой температуры порошок расплавляется, образуя монолитную, гладкую плёнку. После контролируемого охлаждения покрытие обретает исключительную стойкость к ударам, коррозии и температуре.
Таким образом, метод сочетает экологичность, экономичность и выдающиеся защитно-декоративные свойства, надёжно сохраняя сталь на десятилетия.