Возьмем заказ в работу уже сегодня. Металл в наличии
Изготовление партий от 50 шт: валы, втулки,
фланцы, корпусные детали. Собственный склад
металла (Ст3, 09Г2С, 40Х, Нержавейка)
Не перекупы: 15 станков ЧПУ
в собственности. Цена дешевле на 10-15%
Точность до 0.01 мм. Работаем
с микрометрами и Калибрами
Полный НДС 22%. Работаем в ЭДО,
предоставляем все документы

Валы (до 1500 мм), оси, пальцы, втулки, шкивы, крановые колеса, барабаны, ролики
Технологии: токарная обработка, термообработка (ТВЧ/Объемная), шлифовка просадок подшипник

Корпуса редукторов, фланцы, крышки, кронштейны сложной формы, плиты, направляющие
Технологии: 3-4 осевая фрезеровка, сверловка отверстий, нарезание резьбы, гальваника/анодирование

Закладные детали (серии MH), анкерные группы, крепежные изделия
Технологии: токарная обработка, фрезерная обработка, лазерная резка, гибка, сварка (полуавтомат), порошковая покраска
Полный цикл разработки: от
проектирования и чертежей, до готовой
партии
Создаем 3D-модель и согласовываем
с вами внешний вид и габариты
Конструктор оцифровывает эскиз в
CAD-системе (SolidWorks, Компас-3D)
Забираем деталь, делаем замеры (в т.ч.
3D-сканирование для сложной геометрии)



Московская область, г. Коломна. 100% собственных мощностей
15 станков с ЧПУ в собственности: Токарная
группа, Фрезерная группа, Лазерная резка, Гибка
Собственный склад расходных материалов
(Ст3, 45, 09Г2С, Нержавейка)
24/7: Работаем
в 2-3 смены

Мы не передаем заказы и не накручиваем 30% как торговые дома

Вам не нужно искать разных подрядчиков. Все в одном месте:
от чертежей, до доставки

Умеем работать с клиентами, у которых «есть только идея» или «сломанная деталь»

Проверяем сырье на входе, контролируем качество на каждом этапе, проводим финальную проверку партии перед упаковкой

Мы уверены в своих мощностях, поэтому прописываем штрафы за просрочку

Заботимся о безопасной транспортировке, бережно упаковывая каждое изделие вне зависимости от габаритов
100+ реализованных проектов за 18 лет: от единичных
изделий до контрактного производства серийной продукции
Проверяем контрагентов, сдаем отчетность вовремя, счета не блокируются
Подключены к ЭДО (СБИС, Диадок, Калуга Астрал). Обмениваемся договорами, счетами и УПД за 5 минут
Или работа без аванса, по договору поставки с постоянными клиентами
Приложите чертежи — технолог проверит
их и предложит варианты реализации проекта
Вопросы по сложным чертежам?
Звоните напрямую
Да, можно. Дату и время согласовываем с каждым клиентом отдельно
Да, изготавливаем. У нас ЧПУ оборудование, которое позволяет соблюдать высокую точность при производстве. Но это требует создания управляющей программы и отладки процесса.
Конечно. Уже привыкли к таким случаям. Но будьте готовы, что сжатые сроки часто ведут к дополнительному коэффициенту при просчете стоимости.
Да, возьмемся. Наш конструктор тщательно измерит вашу деталь, а при необходимости – отсканирует, создаст чертеж и 3D-модель и после согласования с вами отдаст в производство. Заполните специальную форму на сайте или обратитесь к нашему менеджеру удобным вам способом, и мы обязательно поможем.
Работаем и с давальческим сырьем, и со своим. Обязательно подберем для вас самый оптимальный вариант.
Фрезеровка металла на станках с ЧПУ — это симфония точности, где цифровая программа дирижирует режущим инструментом, превращая массивную заготовку в сложнейшую деталь. Вращающаяся фреза, послушная командам G-кода, виртуозно снимает слой за слоем материал, воплощая в металле безупречный цифровой прообраз.
От авиационных компонентов до медицинских имплантатов — технология открывает возможности для создания изделий с микронной точностью и безупречной повторяемостью. Это филигранное искусство контролируемого съёма материала, где компьютерный расчёт побеждает ручную условность, обеспечивая основу для инноваций в машиностроении, робототехнике и не только.
Фрезеровка на станках с ЧПУ — это симбиоз цифровых технологий и механики, открывающий новую эру в обработке металлов. Её главное достоинство — рождение детали с безупречной геометрией, где виртуальная модель материализуется с микронной точностью, исключая человеческий фактор.
Автоматизированный процесс дарует не только прецизионность, но и феноменальную повторяемость: каждая последующая деталь становится точным отражением предыдущей. Это фундамент для массового производства высочайшего класса.
Гибкость системы впечатляет: за считанные минуты станок перестраивается на новый проект, сокращая время от идеи до готового изделия. В итоге технология приносит стратегические дивиденды — радикальное снижение брака, экономию материалов и времени, что преобразуется в повышенную рентабельность и конкурентное преимущество на рынке.
Фрезеровка металла на станках с ЧПУ — это искусство точного резания, где материал послушно обретает заданную форму под управлением цифровых программ. Этот процесс объединяет несколько ключевых методов, каждый из которых служит своей цели.
Основные виды операций:* Торцевое фрезерование создаёт идеальные плоскости и уступы, формируя базовые поверхности.* Контурное фрезерование обрабатывает сложные силуэты детали, точно следуя её внешним и внутренним границам.* Объёмное (3D) фрезерование позволяет ваять сложнейшие пространственные формы и рельефы, оживляя трёхмерные модели.* Фасонное фрезерование эффективно тиражирует сложные профили с помощью специализированного инструмента.
К ним добавляются высокоспециализированные методы: глубокое фрезерование для каналов, микрообработка для тончайшей гравировки и комбинированные циклы. Выбор стратегии — всегда компромисс между материалом заготовки, требованиями к точности и возможностями самого станка. В этом синтезе инженерной мысли и автоматизации рождаются детали, воплощающие в металле замысел конструктора.
В современном производстве ключевым фактором эффективности является выбор высокотехнологичного фрезерного станка с ЧПУ. Это сложный автоматизированный комплекс, где центральный контроллер, исполняя управляющую программу, координирует работу всех узлов.
Сердцем станка является высокооборотный шпиндель, приводящий режущий инструмент. Точность позиционирования обеспечивает координатный стол, а система автоматической смены инструмента (АСИ) из магазина минимизирует простои. Для обработки длинных заготовок используется люнет, а гидравлика придает движениям механизмов необходимую силу и плавность.
Технологический процесс делится на этапы: черновой проход для быстрого съема материала и чистовая обработка для достижения финишных размеров и минимальной шероховатости. Регулярная калибровка осей поддерживает высочайшую точность оборудования, делая процесс максимально прогнозируемым, а интеграция с операциями, например, последующей закалкой, расширяет его технологические возможности.