Возьмем заказ в работу уже сегодня. Краска в наличии
Красим как единичные изделия, так и серийную продукцию:
профиль, металлоконструкции, корпуса, фасадные кассеты, заборы.
Собственный склад красок (глянец, мат, шагрень, муар)
Камера полимеризации 5 м.
Красим длинномеры и габаритные конструкции
Камера пескоструйной обработки.
Производим пескоструйную или дробеструйную обработку
Полный НДС 22%. Работаем в ЭДО,
предоставляем все документы

Чистая кромка без окалины, готовая к сборке

Придание объемной формы на листогибочных прессах с ЧПУ

Сборка металлоконструкций любой сложности

Плотно размещаем детали на листе, используя общие резы
Полный цикл разработки: от
проектирования и чертежей, до готовой
партии
Создаем 3D-модель и согласовываем
с вами внешний вид и габариты
Конструктор оцифровывает эскиз в
CAD-системе (SolidWorks, Компас-3D)
Забираем деталь, делаем замеры (в т.ч.
3D-сканирование для сложной геометрии)



Московская область, г. Коломна. 100% собственных мощностей
15 станков с ЧПУ в собственности: Токарная
группа, Фрезерная группа, Лазерная резка, Гибка
Собственный склад расходных материалов
(Ст3, 45, 09Г2С, Нержавейка)
24/7: Работаем
в 2-3 смены

Мы не передаем заказы и не накручиваем 30% как торговые дома

Вам не нужно искать разных подрядчиков. Все в одном месте:
от чертежей, до доставки

Умеем работать с клиентами, у которых «есть только идея» или «сломанная деталь»

Проверяем сырье на входе, контролируем качество на каждом этапе, проводим финальную проверку партии перед упаковкой

Мы уверены в своих мощностях, поэтому прописываем штрафы за просрочку

Заботимся о безопасной транспортировке, бережно упаковывая каждое изделие вне зависимости от габаритов
100+ реализованных проектов за 18 лет: от единичных
изделий до контрактного производства серийной продукции
Проверяем контрагентов, сдаем отчетность вовремя, счета не блокируются
Подключены к ЭДО (СБИС, Диадок, Калуга Астрал). Обмениваемся договорами, счетами и УПД за 5 минут
Или работа без аванса, по договору поставки с постоянными клиентами
Приложите чертежи — технолог проверит
их и предложит варианты реализации проекта
Вопросы по сложным чертежам?
Звоните напрямую
Да, можно. Дату и время согласовываем с каждым клиентом отдельно
Да, изготавливаем. У нас ЧПУ оборудование, которое позволяет соблюдать высокую точность при производстве. Но это требует создания управляющей программы и отладки процесса.
Конечно. Уже привыкли к таким случаям. Но будьте готовы, что сжатые сроки часто ведут к дополнительному коэффициенту при просчете стоимости.
Да, возьмемся. Наш конструктор тщательно измерит вашу деталь, а при необходимости – отсканирует, создаст чертеж и 3D-модель и после согласования с вами отдаст в производство. Заполните специальную форму на сайте или обратитесь к нашему менеджеру удобным вам способом, и мы обязательно поможем.
Работаем и с давальческим сырьем, и со своим. Обязательно подберем для вас самый оптимальный вариант.
Порошковая покраска — это высокотехнологичный метод, в котором эстетика неразрывно связана с созданием исключительно прочного барьерного покрытия. Его суть — трансформация сухого полимерного порошка в монолитную плёнку без применения жидких растворителей.
Процесс начинается с тщательной подготовки поверхности: очистки, обезжиривания и фосфатирования, что гарантирует идеальную адгезию. Затем в электростатическом поле заряженные частицы порошка равномерно осаждаются на заземлённое изделие, а излишки улавливаются для повторного использования.
Кульминация — полимеризация в печи при 160–220°C. Здесь порошок сплавляется в цельное, химически стойкое покрытие, обретая свою знаменитую твёрдость и долговечность.
Итог — безупречная, ударопрочная поверхность с превосходной защитой от коррозии, достигаемая экономичным и экологичным способом.
Порошковая окраска утвердилась как технологический прорыв, кардинально изменивший стандарты защиты и эстетики металла. Её превосходство — не просто в эффективности, а в создании практически безупречного, монолитного слоя, рождающегося в печи полимеризации.
Главная сила метода — в гармонии прагматики и принципов. Он экологичен, отвергая токсичные растворители, и экономичен благодаря замкнутому циклу использования материала. Но истинное совершенство раскрывается в качестве: электростатическое нанесение и последующий оплавление дарят покрытию феноменальную адгезию, равномерность и стойкость. Этот щит неподвластен коррозии, механическим ударам и капризам климата.
Таким образом, технология предлагает редкий синтез — она ответственна перед природой, выгодна для производства и бескомпромиссна в результате, создавая эталон долговечности и визуального совершенства.
Порошковая покраска — это высокотехнологичный метод финишной обработки, превращающий сухой полимер в идеальное защитно-декоративное покрытие. Процесс — это чёткая последовательность этапов, где от тщательности каждого зависит безупречный результат.
1. Подготовка поверхности — основа долговечности. Металл проходит скрупулозную очистку: обезжиривание, фосфатирование для создания антикоррозионного «грунта», промывку и сушку. Лишь абсолютно чистая поверхность гарантирует безукоризненную адгезию.
2. Нанесение порошка — магия электростатики. В окрасочной камере заряженные частицы порошка, словно железные опилки к магниту, равномерно притягиваются к заземлённой детали, формируя бархатистый слой. Система рекуперации делает процесс безотходным.
3. Полимеризация — рождение покрытия. В печи при температуре 160–220°C происходит таинство: порошок плавится, растекается в монолитную плёнку, затем отверждается, обретая окончательную прочность и химическую стойкость.
4. Контроль и завершение. Готовое изделие проверяют на толщину и однородность, осматривают и дают медленно остыть. Результат — безупречное покрытие, стойкое к ударам, коррозии и капризам погоды, гармонично сочетающее надёжность и эстетику.
Подготовка поверхности к порошковой окраске: фундамент безупречности
Качество и долговечность порошкового покрытия рождаются не в печи полимеризации, а на этапе подготовки. Этот скрупулезный процесс — настоящее искусство превращения базовой поверхности в идеальную основу.
Путь к совершенству начинается с радикального очищения: удаления масел, окалины и всех инородных следов, часто с применением абразивоструйной обработки для создания микрорельефа. Далее следует химическое преображение — фосфатирование или хроматирование. Эти конверсионные слои работают как тихие стражи, становясь мощным ингибитором коррозии и создавая прочную химическую связь с будущим покрытием.
Финишный аккорд — грунтование, которое выравнивает поверхность, гарантируя безукоризненную равномерность и адгезию финишного слоя.
Лишь пройдя этот многоступенчатый ритуал очистки, преобразования и просушки, изделие, закрепленное на заземленной опоре, обретает право на покраску. Итог — покрытие, чья безупречность, прочность и стойкость являются прямым следствием терпеливой подготовки, где мелочей не существует.